其中TPE基于SEBS，TPR基于SBS。TPE和TPR性能的差異主要是由于基底SEBS和SBS的分子結構不同。SBS分子結構含有不飽和碳碳雙鍵（如圖1所示，SEBS是飽和碳碳單鍵）。

　　SBS中的不飽和碳碳雙鍵是不穩(wěn)定的化學結構，其被具有高電負性的介質攻擊并且易于破壞。

　　TPR基于SBS基板，暴露于臭氧，光線，紫外線等介質時容易老化或開裂。TPR的硬度越低（硬度小于40A），強度越差，裂紋越可能發(fā)生。在實際情況中，軟TPR生產的玩具產品存在許多裂縫。

　　相比之下，SEBS由于其飽和的碳-碳單鍵而具有相對穩(wěn)定的化學性質。SEBS改性TPE具有更好的耐高溫性（TPE可承受80~90度的高溫，而TPR只能承受60~70度的溫度），耐老化性和抗紫外線性和抗裂性。

　　在貨物運輸過程中，由于熱量的積累，集裝箱內的溫度通常達到60~70度。如果使用TPR材料，這樣的高溫可能導致產品軟化和變形，并且在較高溫度下，TPR材料是相對的。在TPE的情況下，它更易于表面粘性。許多用戶使用軟TPR作為玩具，并且所有用戶都已出口到國外用戶。產品粘在一起，不能分開。

　　總結：硬度較低（小于40A）的TPR材料耐高溫性差，暴露在高溫表面時容易發(fā)粘，老化開裂的可能性很高。因此，對于硬度較低的玩具，我們一般建議使用更好的TPE材料。成本相對較高，但質量有保證。